行业信息

  • 微粒研磨由以下几道工序组成: ①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位; ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑; ③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度; ④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。
    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
    抛光剂的类型 抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
  • 大家都知道水磨石的造价低廉、调色拼花样式丰富、施工方面也很方便,所以,在装修中的使用还是挺多的,只不过,多在很多公众场所用的比较多,在建材行业的确有巨大的。在各类建筑物中的使用就说明这一点,而使用水磨石地板砖就肯定要用到水磨石抛光液,另外,对水磨石抛光养护肯定也得多留意。
    清洗上蜡之所以不是真正意义上的石材地面处理,原因在于没有真正解决水磨石处理的技术关键。水磨石之所以光亮如镜、晶莹剔透,主要是因为水磨石在机械加工之后表面形成了一层玻璃质的薄膜,这层薄膜不但具有镜面光泽,而且可以透明显示出石材的内在结构层次即人们所观察到的花纹图案,亮丽美感就在这里。要使风化、磨蚀的水磨石恢复其亮丽美感,关键就在于要在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。
    使用专业石材打磨机配合不同号数的磨片(块)、对水磨石进行粗、细、精三道打磨,封堵微细孔,强化内部结构,然后再用高分子聚合物结合表面渗透剂在水磨石表面通过热摩擦、使药剂与水磨石表面产生化合反应,生成坚硬耐磨、高光亮度、防水防污,易于清洁保养的致密晶体保护层。同时水磨石表面产生高光亮镜面效果。经翻新打磨晶化后的水磨石板面光泽度、硬度、防污性能,吸水性均可与大理石媲美。
    氧化硅抛光液(CMP抛光液)是以高纯硅粉为原料,经特殊工艺生产的一种高纯度低金属离子型抛光产品。 广泛用于多种材料纳米级的高平坦化抛光,如:硅晶圆片、锗片、化合物半导体材料砷化镓、磷化铟,精密光学器件、蓝宝石片等的抛光加工。
  • 固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 2.芳族胺类 例如 间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 3.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。
    各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
    固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂;芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂;三亚乙基四胺固化剂耐碱性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。
    环氧树脂固化的三个阶段 1、液体-操作时间 操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。 2、凝胶-进入固化 混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。 因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。 3、固体-最终固化 环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
  • 抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    石材抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因;二是石材本身存在“先天”的内因。 如果不考虑石材本身所具有的内因,单就抛光工艺而言,影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型,抛光液(膏),抛光磨具,抛光盘(具、磨块)和抛光工艺参数。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    大理石抛光的方法? 1、使用前应先将理石表面彻底清洁 2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。 3、在擦地机操作期间保持地面湿润 4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地 5、残留部分用拖布拭去 6、过水吸干 7、用白色抛光垫光或用干布擦拭使地面完全清洁干燥 8、如果石面没有完全干燥,会影响视觉效果。
  • 大家都知道水磨石的造价低廉、调色拼花样式丰富、施工方面也很方便,所以,在装修中的使用还是挺多的,只不过,多在很多公众场所用的比较多,在建材行业的确有巨大的。在各类建筑物中的使用就说明这一点,而使用水磨石地板砖就肯定要用到水磨石抛光液,另外,对水磨石抛光养护肯定也得多留意。
    清洗上蜡之所以不是真正意义上的石材地面处理,原因在于没有真正解决水磨石处理的技术关键。水磨石之所以光亮如镜、晶莹剔透,主要是因为水磨石在机械加工之后表面形成了一层玻璃质的薄膜,这层薄膜不但具有镜面光泽,而且可以透明显示出石材的内在结构层次即人们所观察到的花纹图案,亮丽美感就在这里。要使风化、磨蚀的水磨石恢复其亮丽美感,关键就在于要在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。
    水磨石抛光液其以造价低廉,形状颜色可控,施工方便等优点,广泛应用于公共场所及生产车间、仓库厂房、教室等,然而,由于目前施工技术沿用旧式方法的粗糙打磨,加上水磨石粗磨后毛细孔的粗大,易藏污纳垢,易被磨损和各种水性、油性污渍渗透,导致表面风化剥离,起尘,出现细小孔洞和污染。就算定期清洗上蜡也不能根本上解决问题。
    多晶金刚石抛光液 多晶金刚石抛光液以多晶金刚石微粉为主要成分,配合高分散性配方,可以在保持高切削率的同时不易对研磨材质产生划伤。主要应用于蓝宝石衬底的研磨、LED芯片的背部减薄、光学晶体以及硬盘磁头等的研磨和抛光。
  • 固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化;所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
    至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。
    脂肪族胺类 不同范围的产品具有不同的性能;反应活性高,室温或低温下可以快速固化;对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性;良好的耐化学腐蚀性,尤其是耐溶剂;用于热固化时,具有良好的高温表现;很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
    环氧树脂固化的三个阶段 1、液体-操作时间 操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。 2、凝胶-进入固化 混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。 因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。 3、固体-最终固化 环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
  • 石材抛光粉 ①大理石抛光粉:SH-98、SH-98W、 ②大理石抛光护理液:SH-96、SH-99 ③花岗岩抛光粉:SH-88、SH-89 ④花岗岩抛光护理液:SH-86 ⑤混泥土密封固化剂:SH-6、SH-6B
    抛光剂的类型 抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
  • 固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化;所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

    至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。

    脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。


  • 1. LED行业

    LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石,在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度极高,普通磨料难以对其进行加工。在用金刚石研磨液对蓝宝石衬底表面进行减薄和粗磨后,表面不可避免的有一些或大或小的划痕。CMP抛光液利用“软磨硬”的原理很好的实现了蓝宝石表面的精密抛光。随着LED行业的快速发展,聚晶金刚石研磨液及二氧化硅溶胶抛光液的需求也与日俱增。

    2.半导体行业

    CMP技术还广泛的应用于集成电路(IC)和超大规模集成电路中(ULSI)对基体材料硅晶片的抛光。随着半导体工业的急速发展,对抛光技术提出了新的要求,传统的抛光技术(如:基于淀积技术的选择淀积、溅射等)虽然也可以提供“光滑”的表面,但却都是局部平面化技术,不能做到全局平面化,而化学机械抛光技术解决了这个问题,它是可以在整个硅圆晶片上全面平坦化的工艺技术。


  • 石材抛光粉属于火成岩,主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成,其颜色或花纹大致均一,主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色

    抛光原理 

    装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。

    抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。

    抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。

    产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。

    抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。


  • 地面光亮剂也叫地坪抛光液,那么地坪抛光液有什么作用呢?地面光亮剂适用在哪些地面上呢?

    一、地坪抛光液的概述:


    力特克生产的浓缩型渗透光亮剂,是采用了源自德国的特种高分子材料,极其耐用,可以抗磨损、防刮伤、防刻划的功能,用途非常广泛,可用于水泥制品、大理石、水磨石、耐磨骨料等为基础表面抛光。它的特点就是渗入地坪,在干燥的过程中和混凝土粘结在一起,干燥后经过物理抛光,能赋予地坪超亮的光泽的同时,还能提高表面的防水、防尘、抗污保洁和抗磨性能。


    二、地坪抛光液的适用范围:


    金刚砂耐磨地坪、混凝土密度固化地坪、水磨石地坪、大理石等产品的表面抛光之用。


    三、地坪抛光液的性能特点


    1、光亮剂形成的膜层可以有效阻止酸、碱、溶剂、汽油等污染物的渗透,使表面更容易冲刷和清洗。


    2、光亮剂不同于蜡水,它和混凝土表面结合牢固,其形成的膜层渗透在材质缝隙中,可长期起到封闭作用。


    3、具有很高的防污防尘效果和极好的抗水性。


    4、提高表面的光亮度。


    5、降低表面阻力提高耐磨性。


  • 地坪抛光液是一种用来提升硬化地坪亮度的产品,地坪抛光液也叫做地坪光亮剂,力特克生产的浓缩型渗透光亮剂,是采用了源自德国的特种高分子材料,极其耐用,可以抗磨损、防刮伤、防刻划的功能,用途非常广泛,可用于水泥制品、大理石、水磨石、耐磨骨料等为基础表面抛光。它的特点就是渗入地坪,在干燥的过程中和混凝土粘结在一起,干燥后经过物理抛光,能赋予地坪超亮的光泽的同时,还能提高表面的防水、防尘、抗污保洁和抗磨性能。

  • 依据机械加工原理、半导体材料工程学、物力化学多相反应多相催化理论、表面工程学、半导体化学基础理论等,对硅单晶片化学机械抛光(CMP)机理、动力学控制过程和影响因素研究标明,化学机械抛光是一个复杂的多相反应,它存在着两个动力学过程:

    (1)抛光首先使吸附在抛光布上的抛光液中的氧化剂、催化剂等与衬底片表面的硅原子在表面进行氧化还原的动力学过程。这是化学反应的主体。

    (2)抛光表面反应物脱离硅单晶表面,即解吸过程使未反应的硅单晶重新裸露出来的动力学过程。它是控制抛光速率的另一个重要过程。

    硅片的化学机械抛光过程是以化学反应为主的机械抛光过程,要获得质量好的抛光片,必须使抛光过程中的化学腐蚀作用与机械磨削作用达到一种平衡。如果化学腐蚀作用大于机械抛光作用,则抛光片表面产生腐蚀坑、桔皮状波纹。如果机械磨削作用大于化学腐蚀作用,则表面产生高损伤层。


  • 催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。

    固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。


  • 硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物。有吸湿性。有强碱性反应。在酸中分解而析出二氧化硅。慢溶于冷水或几乎不溶于水(依其成分组成而不同),不溶于乙醇。硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂。也用作荧光屏涂料层和肥皂填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体,呈蓝绿色。易溶于水和酸,并析出胶状硅酸,钾含量越高则越易溶。不溶于醇。

    产品用途

    保护涂层(防止“起霜”即盐表面结晶)。催化剂。黏合剂。制造玻璃、陶瓷中用作去垢剂。磷光体胶粘于显像管上,涂电焊棒外面,可以克服溅散。用做还原染料、防火剂、电焊条粘合剂及无机涂料粘结剂,还可用于肥皂、医药、耐火材料的生产等。


  • 抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上
    抛光工艺参数 工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。
    大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
  • 固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度。
    固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化;所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
    脂肪族胺类 不同范围的产品具有不同的性能;反应活性高,室温或低温下可以快速固化;对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性;良好的耐化学腐蚀性,尤其是耐溶剂;用于热固化时,具有良好的高温表现;很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
    固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂;芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂;三亚乙基四胺固化剂耐碱性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。
  • 微粒研磨由以下几道工序组成: ①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位; ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑; ③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度; ④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。
    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上
    大理石现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的装修,现在还用于橱柜台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。接下来就一起来来了解下。
  • 巴西棕榈蜡是从生长于南美洲巴西东北部的棕榈树叶上提取的天然植物蜡。它为防止巴西棕榈树在干燥地区水分蒸发发挥了重要的作用。在这些产业贫乏的地区,巴西棕榈蜡为地区经济的振兴起着非常重要的作用。巴西棕榈蜡的出口作为农业与工业的桥梁正日益引起人们的广泛关注。
    巴西棕榈蜡从巴西棕榈树的叶芽和叶子中获得,将叶子干燥并粉碎,然后加入热水分离蜡状物质。
  • 固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
    催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。
    对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
    混合型聚异氰酸酯固化剂等相关固化剂主要的用途是油漆、泡沫塑料、涂料等。其中封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂也可以与三聚氰胺同化剂配用,用三聚氰胺固化剂来降低成本,封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂来提高性能。代聚异氰酸酯被用于双组分聚氨酯涂料,双组分聚氨酯涂料已经成为许多应用领域的主流技术,例如汽车修补漆、大型交通工具漆、工业漆、木器漆、塑料漆等。而随着社会对环境保护的关注,能够降低有机挥发物排放的高性能固化剂,比如水可分散固化剂和低黏度固化剂,将是未来发展的重点。混合型聚异氰酸酯固化剂基于其广泛的用途,未来发展前景乐观。 固化剂的发展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韧型、潜伏型、节能型、环保型,特别应更多关注节能和环保。
  • 微粒研磨由以下几道工序组成: ①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位; ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑; ③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度; ④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。
    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上
    大理石现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的装修,现在还用于橱柜台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。接下来就一起来来了解下。
    要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
  • 各种固化剂的固化温度各不相同,固化物的耐热性也有很大不同。一般地说,使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂,固化温度和耐热性按下列顺序提高: 脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐
    催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。
    多胺类固化剂的化学结构和性质 另外,在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面,也呈一定规律性。 光泽:(优)芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺(劣) 柔软性:(软)聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族(刚) 粘接性:(优)聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族(良) 耐酸性:(优)芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺(劣) 耐水性:(优)聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺(良) 多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质
    脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。
  • 石材抛光粉属于火成岩,主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成,其颜色或花纹大致均一,主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色
    抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。 产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。 抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。
    抛光剂的类型 抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。
    大理石结晶粉 1、大理石结晶后石材表面整体均匀、清澈,有镜面的感觉,显现出石材原有的天然色泽。 2、光泽度高,可达85-100度以上,基本达到新出厂石材的标准。 3、硬度高,不易划伤,一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。 4、表面干爽,不吸附灰尘,便于每日用静电油推尘。
  • 一般性质:

    组成:巴西棕榈蜡是主要由酸和羟基酸的酯组成的复杂混合物,大部分是脂肪酸酯、羟基脂肪酸酯、p-甲氧基肉桂酸酯、p-羟基肉桂酸二酯,其脂肪链长度不一,以C26和C32醇最为常见。此外还含有酸、氧化多元醇、烃类、树脂样物质和水。

    性状:本品为淡黄色或黄色粉末、薄片或块状物,本品在热的二甲苯中易溶,在热的乙酸乙酯中溶解,在水或乙醇中几乎不溶.
    碘值:5-14
    溶解度:几乎不溶于水;微溶于沸腾的乙醇(95%);溶于温热的氯仿和甲苯。
    密度:0.990-0.999(25℃)
    熔点:80-86℃(中国药典2015版)
    皂化值:78-95
  • 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

    固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。

    在色相方面,脂环族最浅,基本上是透明的,而脂肪族和芳香族,其着色程度相当显著。在黏度方面,也有很大不同,脂环族不过零点零几Pa·s,而聚酰胺则非常黏稠,达数Pa·s,芳香族胺多为固态。适用期长短正好与固化性完全相反,脂肪族反应性,而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。

  • 清洗上蜡之所以不是真正意义上的石材地面处理,原因在于没有真正解决水磨石处理的技术关键。水磨石之所以光亮如镜、晶莹剔透,主要是因为水磨石在机械加工之后表面形成了一层玻璃质的薄膜,这层薄膜不但具有镜面光泽,而且可以透明显示出石材的内在结构层次即人们所观察到的花纹图案,亮丽美感就在这里。要使风化、磨蚀的水磨石恢复其亮丽美感,关键就在于要在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。
    光液使用方法: 包括棘轮扳手、开口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺丝刀等,铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后,再使用抛光剂配合振动研磨光饰机,滚桶式研磨光式机进行抛光。 1、抛光剂投放量为(根据不同产品的大小,光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置); 2、抛光时间:根据产品的状态来定; 3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。
    抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为以下几大类:金刚石抛光液(多晶金刚石抛光液、单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液)、氧化硅抛光液(即CMP抛光液)、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类。
    氧化铈抛光液 氧化铈抛光液是以微米或亚微米级CeO2为磨料的氧化铈研磨液,该研磨液具有分散性好、粒度细、粒度分布均匀、硬度适中等特点。 适用于高精密光学仪器,光学镜头,微晶玻璃基板,晶体表面、集成电路光掩模等方面的精密抛光。
  • 抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。 产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。 抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
    大理石抛光的方法? 1、使用前应先将理石表面彻底清洁 2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。 3、在擦地机操作期间保持地面湿润 4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地 5、残留部分用拖布拭去 6、过水吸干 7、用白色抛光垫光或用干布擦拭使地面完全清洁干燥 8、如果石面没有完全干燥,会影响视觉效果。
  • 色相:(优)脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺(劣) 熟度:(低)脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺(高) 适用期:(长)芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族(短) 固化性:(快)脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族(慢) 刺激性:(强)脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺(弱)
    对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
    脂肪族胺类 不同范围的产品具有不同的性能;反应活性高,室温或低温下可以快速固化;对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性;良好的耐化学腐蚀性,尤其是耐溶剂;用于热固化时,具有良好的高温表现;很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
    环氧树脂固化的三个阶段 1、液体-操作时间 操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。 2、凝胶-进入固化 混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。 因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。 3、固体-最终固化 环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
  • 大家都知道水磨石的造价低廉、调色拼花样式丰富、施工方面也很方便,所以,在装修中的使用还是挺多的,只不过,多在很多公众场所用的比较多,在建材行业的确有巨大的。在各类建筑物中的使用就说明这一点,而使用水磨石地板砖就肯定要用到水磨石抛光液,另外,对水磨石抛光养护肯定也得多留意。
    抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为以下几大类:金刚石抛光液(多晶金刚石抛光液、单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液)、氧化硅抛光液(即CMP抛光液)、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类。
    氧化铈抛光液 氧化铈抛光液是以微米或亚微米级CeO2为磨料的氧化铈研磨液,该研磨液具有分散性好、粒度细、粒度分布均匀、硬度适中等特点。 适用于高精密光学仪器,光学镜头,微晶玻璃基板,晶体表面、集成电路光掩模等方面的精密抛光。
    水磨石抛光液性能特点: 1、光泽度高,可达100度以上,超出新出厂石材的标准。 2、硬度高,不易划伤,一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。 3、均匀、平整、光滑、天然、清澈,有镜面感觉,显现石材天然色泽。 4、表面干爽,不吸附尘埃,尘埃沙粒仅停留在表面,易彻底清理。 5、还具有防滑、防污效果。。
  • 微粒研磨由以下几道工序组成: ①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位; ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑; ③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度; ④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
  •   固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。

      固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE 2.芳族胺类 例如 间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 3.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。

      催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。

      脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。

  •   光液使用方法:

      包括棘轮扳手、开口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺丝刀等,铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后,再使用抛光剂配合振动研磨光饰机,滚桶式研磨光式机进行抛光。

      1、抛光剂投放量为(根据不同产品的大小,光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置);

      2、抛光时间:根据产品的状态来定;

      3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。

      抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为以下几大类:金刚石抛光液(多晶金刚石抛光液、单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液)、氧化硅抛光液(即CMP抛光液)、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类。

      氧化铝和碳化硅抛光液

      是以超细氧化铝和碳化硅微粉为磨料的抛光液,主要成分是微米或亚微米级的磨料。

      主要用于高精密光学仪器、硬盘基板、磁头、陶瓷、光纤连接器等方面的研磨和抛光。

      抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。通常,氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光,氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光,氧化铁也可用于玻璃,但速度较慢,常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡,瓷砖的抛光常使用氧化铬。

  • 微粒研磨由以下几道工序组成: ①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位; ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑; ③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度; ④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    大理石抛光的方法? 1、使用前应先将理石表面彻底清洁 2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。 3、在擦地机操作期间保持地面湿润 4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地 5、残留部分用拖布拭去 6、过水吸干 7、用白色抛光垫光或用干布擦拭使地面完全清洁干燥 8、如果石面没有完全干燥,会影响视觉效果。
    要注意以下几点: 1.石面要干爽及平滑,翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。 2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。 3.见好即收,石材发出玻璃光亮时应立即停机。 4.使用中性晶面剂、中性翻新浆。石材日常保养式晶硬处理:这是佳保养方式,只要条件做得到,应尽量采用此方式。工具及材料:石材护理机(刷地机)、吸尘吸水机、红色百洁垫、钢丝棉、喷壶、尘推、晶面保养剂、晶硬粉。
  • 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。
    固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
    按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。
  • 使用方法: 1) 先将水磨石地面沙粒,灰尘,蜡质及其他涂层清除干净,水磨石地面需翻新到2000#以上,然后冲洗地面,吸干或刮干水分,并充分干燥地面。 2) 再将晶面剂按每平方8-15克的用量喷洒于地面,每次处理面积以1-2平方米为佳,配合专业翻新晶面机及合适的重压,采用钢丝垫、红垫或纳米垫将之均匀涂开,打磨至通透晶亮效果。 3) 日常保养,建议用PH值在5-7范围的中性清洁剂清洗,或使用清水清洗。
    水磨石抛光液 1、水磨石抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂。 2、水磨石水磨石水磨石水磨石抛光液具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽。性能稳定、无毒,对环境无污染等作用。 3、水磨石水磨石水磨石水磨石抛光液使用方法:包括棘轮扳手、开口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺丝刀等,铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后,再使用抛光剂振动研磨光饰机,滚桶式研磨光式机进行抛光;1、抛光剂投放量为(根据不同产品的大小,光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置),2、抛光时间:根据产品的状态来定。3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。
    抛光液使用方法 包括棘轮扳手、开口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺丝刀等,铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后,再使用抛光剂配合振动研磨光饰机,滚桶式研磨光式机进行抛光。 1、抛光剂投放量为(根据不同产品的大小,光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置); 2、抛光时间:根据产品的状态来定; 3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可
    大理石防护晶面抛光液 大理石加光加硬剂是针对大理石表面需追求超高亮度而设计,具有极高的渗透性和扩散力,能渗入到大理石基料的分子间隙。加光剂內含溶剂性硬蜡,以及对大理石没有腐蚀的微酸性,拥有去污、加硬、加光、防滑四大功能,经打磨产生化学反应,可迅速提升大理石地面的光泽度,令石材保持光洁如新的镜面效果。
  • 装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到最佳效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。 抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。
    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
    抛光液(膏) 水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。 若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。 金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
    前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。 如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。 ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。 ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。 ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。 ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。
  • 固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度。
    按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多:脂肪族多胺、脂环族多胺;低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 对于高温固化体系,固化温度一般分为两阶段,在凝胶前采用低温固化,在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后,再高温加热进行后固化(post-cure),相对之前段固化为预固化(pre-cure)。
    对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
    固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂;芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂;三亚乙基四胺固化剂耐碱性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。
  • 水磨石镜面抛光液根据水磨石的结构特点研发,具有极高的渗透性和扩散力,能渗入到水磨石基料的分子间隙。经打磨产生化学反应,生成二氧化硅晶体,迅速在水磨石表面形成坚硬光亮的结晶层,使水磨石本身硬度和密度大大增加,其表面产生高光泽度,并增加其防水、防污、防滑效果,令石材保持天然色泽,延长使用寿命。
    将水磨石表面风化、磨蚀的老化层刨去露出新鲜层,然后经特殊机械方法在水磨石表面产生极其复杂的作用而形成新的玻璃质薄膜,从而恢复水磨石的自然亮丽的装饰效果。整个工艺过程包括多道工序,不用任何化学试剂。
    多晶金刚石抛光液 多晶金刚石抛光液以多晶金刚石微粉为主要成分,配合高分散性配方,可以在保持高切削率的同时不易对研磨材质产生划伤。主要应用于蓝宝石衬底的研磨、LED芯片的背部减薄、光学晶体以及硬盘磁头等的研磨和抛光。
    抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。通常,氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光,氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光,氧化铁也可用于玻璃,但速度较慢,常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡,瓷砖的抛光常使用氧化铬。
  •   使用:

      1、使用前应先将理石表面彻底清洁

      2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。

      3、在擦地机操作期间保持地面湿润

      4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地

      5、残留部分用拖布拭去

      6、过水吸干

      7、用白色抛光垫光或用干布擦拭使地面完全清洁干燥

      8、如果石面没有完全干燥,会影响视觉效果。

      注意:

      1、吸水性低及人造理石、黑色理石禁用

      2、如不慎触及眼睛,应以清水冲洗或就医。

  • 抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。

    抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。

    一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上


  • 硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物。有吸湿性。有强碱性反应。在酸中分解而析出二氧化硅。慢溶于冷水或几乎不溶于水(依其成分组成而不同),不溶于乙醇。硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂。也用作荧光屏涂料层和肥皂填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体,呈蓝绿色。易溶于水和酸,并析出胶状硅酸,钾含量越高则越易溶。不溶于醇。

    保护涂层(防止“起霜”即盐表面结晶)。催化剂。黏合剂。制造玻璃、陶瓷中用作去垢剂。磷光体胶粘于显像管上,涂电焊棒外面,可以克服溅散。用做还原染料、防火剂、电焊条粘合剂及无机涂料粘结剂,还可用于肥皂、医药、耐火材料的生产等。

  • 主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质,保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感,提高抛光的效率。

    l、可以除去表面的氧化物、浮渣等物质。

    2、增加表面的光泽度,提高产品的表面精光度。

    3、不会对产品及环境造成污染,使用安全。

    4、可增加产品表面的焊接性和装饰性。

    1.加工质量高.速度快,效果明显,被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。

    2.经本光泽剂加工后的五金件,可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑,使用寿命及产品附加值明显提高.

    3.具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物,防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本.


  • 是以植物为原料,经过复杂的工艺过程而制备的一种植物蜡,其也是一种重要的非石油蜡。是蜡烛的优良原料。

    是以植物为原料,经过复杂的工艺过程而制备的一种植物蜡,其也是一种重要的非石油蜡。是蜡烛的优良原料。以此制备的蜡烛燃烧无烟、无味、无毒、符合现代绿色消费潮流。棕榈蜡属于硬性蜡,制备的蜡烛硬度大,因此,易产生裂纹。本产品主要质量指标为:

    碘值(iodine value):(g/100g)小于 4

    酸值(acid value):(g/100g)小于 5

    易燃限制:不能与明火接触

    水分(water percent):小于, 0.5%

    机械杂质:无

    石蜡含量:无

    环境要求:避免日光暴晒和大于180℃高温长期加热,应置于阴凉干燥处


  • 封釉,指用柔软的羊毛或海绵通过震抛机的高速震动和摩擦,利用釉特有的渗透性和黏附性把釉分子强力渗透到汽车表面、油漆的缝隙中去。

    封釉后的车身漆面能够达到甚至超过原车漆效果,使旧车更新、新车更亮,并同时具备抗高温、密封、抗氧化、增光、耐水洗、抗腐蚀等特点,还为以后的汽车美容、烤漆、翻新奠定了基础。封釉是打蜡的替代品,一般封釉之后半年之内可不用打蜡。

    封釉是将高分子釉震入到漆面的毛孔中,形成一种牢固的网状保护层,附在车漆的表面,提高原车漆面的光泽度、硬度,使车漆能更好地抵挡外界环境的侵袭,有效减少划痕,保持车漆亮度,  从而达到保护漆面的目的。

  • 按用途分类

    固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化;所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

    至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。

    脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。

  • 当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时,磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹,表面便呈现光滑、平整、细腻,当深度达110微米时,被加工面出现镜面光泽,光彩照人,色泽鲜艳。
    石材抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因;二是石材本身存在“先天”的内因。 如果不考虑石材本身所具有的内因,单就抛光工艺而言,影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型,抛光液(膏),抛光磨具,抛光盘(具、磨块)和抛光工艺参数。
    大理石抛光粉 1、使用转速154转/分钟,机重在45KG以上擦地机即可。 2、不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤。 3、不会使石面变色或留下黄锈。 4、石面光亮如水,极富层次感。 5、低成本、省时、省人工。 6、具防止污污质渗入石材内层、增强抗磨性、防滑等功效。
    大理石现在得到广泛的使用,不仅可以用于地面的装修,现在还用于橱柜台面的制作。使用大理石一般都是需要进行抛光保养。很多人对于大理石抛光方法很感兴趣,其实大理石抛光是需要用到专业的材料,但是大理石抛光粉使用方法大家又了解多少。接下来就一起来来了解下。
  • 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。
    固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地,在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同,其性质和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点,对选择固化剂来说,是很重要的。
    对光泽来说,芳香族最好,脂肪族最差。此性质受固化温度的影响,随温度升高,光泽变好。至于柔软性,官能基间距离长的聚酰胺更优良一些,而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反,而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响,芳香族比较优良,脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配,官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水,而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
    脂肪族胺类 不同范围的产品具有不同的性能;反应活性高,室温或低温下可以快速固化;对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性;良好的耐化学腐蚀性,尤其是耐溶剂;用于热固化时,具有良好的高温表现;很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
  • 使用专业石材打磨机配合不同号数的磨片(块)、对水磨石进行粗、细、精三道打磨,封堵微细孔,强化内部结构,然后再用高分子聚合物结合表面渗透剂在水磨石表面通过热摩擦、使药剂与水磨石表面产生化合反应,生成坚硬耐磨、高光亮度、防水防污,易于清洁保养的致密晶体保护层。同时水磨石表面产生高光亮镜面效果。经翻新打磨晶化后的水磨石板面光泽度、硬度、防污性能,吸水性均可与大理石媲美。
    抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为以下几大类:金刚石抛光液(多晶金刚石抛光液、单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液)、氧化硅抛光液(即CMP抛光液)、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类。
    氧化铝和碳化硅抛光液 是以超细氧化铝和碳化硅微粉为磨料的抛光液,主要成分是微米或亚微米级的磨料。 主要用于高精密光学仪器、硬盘基板、磁头、陶瓷、光纤连接器等方面的研磨和抛光。
    大理石水晶加光剂为独特工艺配方,引入多种纳米活性基团,在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下,通过物理化学双重反应,在石材表面进行结晶排列,形成一层清澈、致密、坚硬的保护层,起到增加石材保养硬度和光泽度的作用,使石材表面达到晶莹透亮的效果,能同时使石材增亮、加硬、防护,并具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用。
  • 当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时,磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹,表面便呈现光滑、平整、细腻,当深度达110微米时,被加工面出现镜面光泽,光彩照人,色泽鲜艳。
    抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
    抛光盘(具、磨块) 规格平整的石材光面板,是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在石材受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型石材抛光的效果也比较好。
    大理石抛光粉使用步骤: 1、大理石抛光粉佳使用效果的要求:地面平整,翻新完成后使用或晶面日常保养。 2、取本大理石抛光粉湿磨工艺:加水调成浆状(比例为1:6)。用石材晶面机合百洁垫(红垫、白垫、纳米垫、兽毛垫都可以,根据石材材质和经济性决定)研磨3-5钟后,保持地面湿润,用清水轻抛洗净吸水机吸干。后再用干净纤维垫轻抛2-3分效果更佳!3、取本大理石抛光粉干磨工艺:加水调成浆状(比例为1:1)。用石材晶面机合纤维垫研磨,磨干地面。(晶面机阻力增大时即晶面浆结晶层形成时可在地面洒几滴水至磨干) 4、观察地面结晶层亮度、油润度,可按上述方法施工二遍,可达到满意结晶面,做翻新工程时可以直接交工。 5、地面干燥后,可用干净尘推推尘。 大理石抛光粉的操作非常简单,按标准规范化操作,晶面机来回运行六遍,好比洗地一样简单。其用料晶面粉与水比例是1:6,湿磨过程中保持地面湿润,磨过的晶面浆可刮入下一排工作面。经石材护理公司工程部多年使用,的使用量约为120平方/公斤。
  • 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂,是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。
    至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。
    脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。
    几种固化剂复合使用,可以收到相得益彰的效果,例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂,既可室温固化,又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐(TMA)与甲基四氢苯酐复合使用,共熔混合物黏度低(25℃,200~250mPa·s),易与环氧树脂相互混合,改善了工艺性。